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Forne à calcination rotative à gangue de charbon 150 kg/h Forne à rotation dans l'industrie du ciment

Forne à calcination rotative à gangue de charbon 150 kg/h Forne à rotation dans l'industrie du ciment

Cuisinière de calcination à charbon Gangue

Forneau de calcination rotatif 150 kg/h

Four rotatif de 150 kg/h dans l'industrie du ciment

Lieu d'origine:

Chine du Henan

Nom de marque:

Zoomline

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Détails de produit
Température nominale:
1000°C
Consommation de carburant:
150-200kg/h
Installation:
Fournit
Mettre en évidence:

Cuisinière de calcination à charbon Gangue

,

Forneau de calcination rotatif 150 kg/h

,

Four rotatif de 150 kg/h dans l'industrie du ciment

Conditions de paiement et d'expédition
Description de produit
Four rotatif de calcination de schiste houiller 150kg/H Four rotatif dans l'industrie du ciment
Spécifications du produit
Attribut Valeur
Température nominale 1000℃
Consommation de carburant 150-200kg/h
Installation Fourni
Aperçu de l'équipement du four rotatif à schiste houiller

Le schiste houiller, également connu sous le nom de kaolin à base de charbon, est une ressource minérale précieuse associée aux gisements de charbon. Bien qu'on le trouve à l'échelle internationale, la Chine possède des gisements particulièrement riches avec une valeur minière importante. Le kaolin calciné produit à partir du schiste houiller est très apprécié dans les applications de fabrication de papier et de revêtement en raison de sa blancheur et de son opacité exceptionnelles.

Composition structurelle et directives opérationnelles

Le four rotatif à schiste houiller fonctionne dans des conditions de température élevée avec des charges lourdes alternées et des vitesses de rotation lentes. Un entretien approprié de l'équipement auxiliaire et un contrôle précis du système thermique sont essentiels pour des performances optimales du four.

Principaux domaines d'entretien :
  • Système de transmission : Mettre l'accent sur la lubrification, la surveillance de l'état de fonctionnement, l'analyse des vibrations de l'équipement et la précision de l'engrènement des engrenages
  • Structure de support : La précision de l'installation détermine la fiabilité opérationnelle - surveiller la répartition de la charge, l'alignement des roues, les pressions hydrauliques et les jeux
  • Système d'étanchéité : A un impact direct sur le rendement thermique et les coûts d'exploitation - nécessite une inspection et un entretien réguliers
Principe de fonctionnement

Le four rotatif traite la poudre de matière première introduite dans la section de queue supérieure du four. Le cylindre rotatif incliné crée un mouvement combiné de roulement et axial des zones de température élevée à basse température. La matière subit une décomposition et une combustion, émergeant sous forme de clinker de ciment à l'extrémité de décharge. Les gaz de combustion s'écoulent à contre-courant, sortant par la cheminée après l'échange de chaleur.

Spécifications techniques par modèle
Modèle Diamètre du corps (mm) Longueur du corps (mm) Pente (%) Capacité (t/h) Vitesse (tr/min) Puissance du moteur (kW) Poids (t)
YZ1225 1200 25000 4 3 0,35 - 3,55 15 34
YZ1632 1600 32000 4 3,5 0,53 - 5,25 22 46,82
YZ1636 1600 36000 4 1,2 - 1,9 0,26 - 2,61 22 51,023
YZ1828 1800 28000 4 4 0,28 - 2,84 30 59,39
YZ1845 1800 45000 4 4,5 0,28 - 2,84 30 80
YZ1939 1900 39000 4 1,6 - 3,4 0,31 - 2,82 37 70,704
YZ2044 2000 44000 3,5 2,4 - 4 0,22 - 2,26 37 97,135
YZ2245 2200 45000 3,5 3,2 - 5,3 0,23 - 2,25 45 125,462
YZ2550 2500 50000 3,5 6,2 - 7,4 0,68 - 1,45 55 179,606
YZ2555 2500 55000 3,5 7,3 - 9,8 0,79 - 2,38 55 191,203

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