prażenie w złożu fluidalnym może być stosowane do utleniania,

Urządzenia do wypalania
March 16, 2025
Category Connection: Płynne palenie łóżka
Brief: Zastanawiasz się nad technologią prażenia w złożu fluidalnym? Ten film prezentuje, jak proces prażenia utleniającego, siarczkującego i ulatniającego się przebiega w zastosowaniach przemysłowych. Zobacz, jak wyjaśniamy zasady działania, typy pieców i kluczowe zalety tego wysoce wydajnego systemu.
Related Product Features:
  • Zaprojektowany do utleniania, siarczkowania i ulatniania pieczeni o wysokiej intensywności produkcji.
  • Działa pomiędzy stacjonarnym złożem stałym a złożem transportu powietrznego w celu wydajnej obróbki materiału.
  • Dostępne w konfiguracjach prostych i z powiększonym górnym paleniskiem, co zapewnia wszechstronne zastosowania.
  • Chlubi się ulepszonym przenoszeniem ciepła i masy z powierzchnią materiału do 49 200 m² na metr sześcienny.
  • Idealny do szybkiej kalcynacji drobnych materiałów z doskonałą wydajnością na jednostkę powierzchni.
  • Uproszczona obsługa z łatwymi możliwościami mechanizacji i automatyzacji.
  • Wiele specyfikacji modeli, aby dopasować je do różnych wymagań dotyczących pojemności.
  • Sprawdzona wydajność w koncentratach metali nieżelaznych i prażeniu pirytu.
Pytania:
  • Jakie rodzaje materiałów można przetwarzać za pomocą tego systemu prażenia w złożu fluidalnym?
    System jest szczególnie skuteczny w utlenianiu, siarczanowaniu i ulatnianiu prażeń drobnych materiałów, w tym koncentratów metali nieżelaznych i pirytu do produkcji kwasu siarkowego.
  • Jakie są główne zalety konfiguracji górnego, powiększonego paleniska?
    Powiększony górny piec oferuje wysoką intensywność kalcynacji i doskonałą wydajność w przypadku drobnych materiałów, pierwotnie opracowany do prażenia pirytu, ale obecnie dostosowany do różnych koncentratów flotacyjnych.
  • Jak proces prażenia w złożu fluidalnym osiąga tak wysoką wydajność?
    Wrzenie materiałów w ciągłym ruchu tworzy efektywny kontakt powietrze-materiał, zwiększając powierzchnię do 49 200 m² na metr sześcienny i przyspieszając tempo reakcji dla szybkiej kalcynacji.
  • Jakie są wymagania dotyczące zasilania tego urządzenia?
    Zapotrzebowanie mocy różni się w zależności od modelu, od 5,5-7,5 kW dla najmniejszego urządzenia (ZLFT-0.6㎡) do 132-180 kW dla największego modelu (ZLFT-32㎡).