Wideo z wysyłki młyna kulowego

Urządzenia do mielenia
February 26, 2025
Category Connection: Młyn kulowy
Brief: W tym filmie prezentujemy proces wysyłki naszych przemysłowych młynów kulowych, pokazując modele 2100×3000MM i 2400×4500MM. Zobaczysz, jak te wysokoenergetyczne młyny kulowe są przygotowywane do bezpiecznego transportu, podkreślając ich solidną konstrukcję i kluczowe komponenty.
Related Product Features:
  • Dostępne w wielu rozmiarach, w tym modele 900×1800, 1200×4500, 2100×3000 i 2400×4500, aby sprostać różnym potrzebom przemysłowym.
  • Wyposażony w obracający się poziomo cylinder z elementami mielącymi do efektywnego kruszenia materiału poprzez uderzenia i ścieranie.
  • Obejmuje części podające i odbierające z urządzeniami do kontroli prędkości w celu zapewnienia równomiernego podawania i odbioru materiału.
  • Trwała konstrukcja z łatwo wymiennymi częściami zużywającymi się, co obniża koszty konserwacji.
  • Zdolny do mielenia na sucho i na mokro, obsługujący różnorodne materiały, takie jak rudy, cement i odpady budowlane.
  • Precyzyjne szlifowanie z regulowanymi parametrami w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących wielkości cząstek.
  • Wysoka wydajność produkcji ze stabilną pracą i automatycznymi systemami kontroli.
  • Szeroko stosowane w przemyśle cementowym, przetwórstwie mineralnym, materiałów budowlanych, chemicznym i metalurgicznym.
Pytania:
  • Jakie materiały może przetwarzać młyn kulowy?
    Młyn kulowy może przetwarzać różnorodne materiały, w tym rudy, cement, odpady budowlane, pigmenty, powłoki i proszki metali, zarówno w procesie mielenia na sucho, jak i na mokro.
  • What are the key components of the ball mill?
    The ball mill consists of feeding parts (feed inlet, hopper), discharging parts (discharge port, hopper), rotating parts (steel cylinder, lining plates), and driving parts (reduction gear, motor, electric control system).
  • Jak działa kulowy młyn do mielenia?
    Młyn kulowy kruszy materiały poprzez uderzenia i ścieranie za pomocą elementów mielących (kule stalowe, pręty lub otoczaki) wewnątrz obracającego się poziomo cylindra, przy czym materiały przepływają od strony podawania do strony rozładowania dzięki różnicy wysokości i ciągłemu wymuszonemu podawaniu.