Brief: In questo video, dimostriamo il processo di spedizione dei nostri mulini a sfere industriali, mostrando i modelli 2100×3000MM e 2400×4500MM. Vedrai come questi mulini a sfere ad alta energia vengono preparati per un trasporto sicuro, evidenziando la loro robusta costruzione e i componenti chiave.
Related Product Features:
Disponibile in diverse dimensioni, inclusi i modelli 900×1800, 1200×4500, 2100×3000 e 2400×4500, per soddisfare le diverse esigenze industriali.
È dotato di un cilindro rotante orizzontalmente con elementi di macinazione per una frantumazione efficiente del materiale tramite impatto e attrito.
Include parti di alimentazione e scarico con dispositivi di controllo della velocità per un'alimentazione e un'uscita uniformi del materiale.
Costruzione durevole con parti soggette a usura facilmente sostituibili per bassi costi di manutenzione.
Capace di macinare sia a secco che a umido, gestendo materiali diversi come minerali, cemento e rifiuti edili.
Rettifica di precisione con parametri regolabili per soddisfare diversi requisiti di granulometria.
Elevata capacità produttiva con funzionamento stabile e sistemi di controllo automatici.
Ampiamente utilizzato nei settori del cemento, della lavorazione dei minerali, dei materiali da costruzione, chimico e metallurgico.
Domande frequenti:
Quali materiali può processare il mulino a sfere?
Il mulino a sfere può trattare diversi materiali tra cui minerali, cemento, rifiuti edili, pigmenti, rivestimenti e polveri metalliche, con capacità di macinazione sia a secco che a umido.
Quali sono i componenti chiave del mulino a sfere?
Il mulino a sfere è composto da parti di alimentazione (bocca di alimentazione, tramoggia), parti di scarico (bocca di scarico, tramoggia), parti rotanti (cilindro d'acciaio, piastre di rivestimento) e parti di azionamento (riduttore, motore, sistema di controllo elettrico).
Come fa il mulino a palle a macinare?
Il mulino a sfere frantuma i materiali tramite impatto e attrito utilizzando corpi macinanti (sfere d'acciaio, barre o ciottoli) all'interno di un cilindro rotante orizzontalmente, con i materiali che fluiscono dall'estremità di alimentazione a quella di scarico a causa della differenza di altezza e dell'alimentazione forzata continua.