Brief: Akışkan yataklı kavurma teknolojisi hakkında meraklı mısınız? Bu video, endüstriyel uygulamalarda oksidasyon, sülfatlama ve uçucu kavurma işlemlerinin nasıl çalıştığını gösteriyor. Bu yüksek verimli sistemin çalışma prensiplerini, fırın tiplerini ve temel avantajlarını açıklarken izleyin.
Related Product Features:
Yüksek üretim yoğunluğuna sahip kavurmaların oksitlenmesi, sülfatlanması ve uçucu hale getirilmesi için tasarlanmıştır.
Verimli malzeme işleme için sabit bir yatak ile hava taşıma yatağı arasında çalışır.
Çeşitli uygulamalar için düz tip ve üst genişletilmiş fırın konfigürasyonlarında mevcuttur.
Malzeme yüzey alanı metreküp başına 49.200m²'ye kadar çıkan gelişmiş ısı ve kütle transferine sahiptir.
İnce malzemelerin üstün birim alan verimliliği ile hızlı kalsinasyonu için idealdir.
Kolay mekanizasyon ve otomasyon yetenekleriyle basitleştirilmiş operasyon.
Çeşitli kapasite gereksinimlerine uygun çoklu model özellikleri.
Demir dışı metal konsantreleri ve pirit kavurma işlemlerinde kanıtlanmış performans.
Sorular:
Bu akışkan yataklı kavurma sistemi ile ne tür malzemeler işlenebilir?
Sistem, özellikle demir dışı metal konsantreleri ve sülfürik asit üretimi için pirit gibi ince malzemelerin kavrulması, sülfatlanması ve uçucu hale getirilmesi için etkilidir.
Üst genişletilmiş fırın konfigürasyonunun başlıca avantajları nelerdir?
Üst genişletilmiş fırın, pirit kavurma için geliştirilmiş, ancak artık çeşitli flotasyon konsantreleri için uyarlanmış, ince malzemelerle yüksek kalsinasyon yoğunluğu ve üstün performans sunar.
Akışkan yataklı kavurma işlemi bu kadar yüksek verimi nasıl sağlıyor?
Malzemelerin sürekli hareket halinde kaynaması, verimli hava-malzeme teması yaratır, metreküp başına 49.200m²'ye kadar yüzey alanını artırır ve hızlı kalsinasyon için reaksiyon hızlarını hızlandırır.
Bu ekipmanın güç gereksinimleri nelerdir?
Güç gereksinimleri modele göre değişiklik gösterir; en küçük ünite (ZLFT-0.6㎡) için 5,5-7,5kw'dan en büyük model (ZLFT-32㎡) için 132-180kw'a kadar değişir.