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Chauffage par chauffage électromagnétique

Chauffage par chauffage électromagnétique

Fours rotatifs métallurgiques

200 kg/h four rotatif

Cuisinier à chauffage électromagnétique

Lieu d'origine:

Chine du Henan

Nom de marque:

Zoomline

Numéro de modèle:

Personnalisation

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Détails de produit
Modèle:
Yz1225 1632 1845 2044 3226 3529 3560 Pour les produits de base
Température:
1000-1500℃
Équipement de alimentation:
Appareil d'alimentation à vis
Consommation de carburant:
150-200kg/h
Mettre en évidence:

Fours rotatifs métallurgiques

,

200 kg/h four rotatif

,

Cuisinier à chauffage électromagnétique

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
Négociable
Détails d'emballage
Boîte ou film en bois
Délai de livraison
30 à 50 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
Négociable
Description de produit
Four à calcination rotatif à chauffage électromagnétique 200kg/H pour la métallurgie
Spécifications du produit
Modèle Yz1225 1632 1845 2044 3226 3529 3560
Plage de température 1000-1500℃
Équipement d'alimentation Vis d'alimentation
Consommation de carburant 150-200kg/h
Équipement de four rotatif métallurgique

Ce four rotatif chauffé par électromagnétisme ou au gaz naturel est conçu pour la torréfaction par magnétisation du minerai de fer pauvre dans les aciéries et la torréfaction par oxydation du minerai de fer chromé et nickelé. Largement utilisé dans les secteurs de la métallurgie, de l'industrie chimique et des matériaux de construction.

Détails de construction

Le corps du four est construit en tôle d'acier au carbone ou en acier allié avec soudage automatique. Les composants clés, y compris la ceinture de roue, la roue de support et la couronne dentée ouverte, sont fabriqués en acier moulé allié pour la durabilité.

Composants structurels

Comprend un orifice de décharge des scories, une bague d'écoulement, une couronne dentée, une plaque d'extrémité avant, la tête du four, la queue du four, le siège de palier avant et le réducteur.

Consignes d'utilisation
Liste de contrôle avant l'opération
  • Vérifier l'intégrité du dispositif d'étanchéité et l'étanchéité des connexions
  • Vérifier l'interrupteur de la vanne du ventilateur et la position de la porte d'air
  • Inspecter les pièces de transmission, la roue de support et la roue de retenue
  • Confirmer que les machines auxiliaires sont opérationnelles
  • S'assurer d'un approvisionnement suffisant en matières premières et en poudre de charbon
Procédures d'opération critiques
  • Les nouveaux revêtements de four nécessitent une cuisson avec 1/4 de rotation toutes les 30 minutes
  • Aucun personnel sur la plate-forme de la gueule du four pendant l'allumage
  • Surveiller régulièrement les pièces rotatives pour détecter les bruits/vibrations anormaux
  • Vérifier en continu les lectures des instruments et les voyants lumineux
  • Maintenir un calendrier de lubrification approprié pour tous les composants
Procédures d'arrêt
  • Retirer les matériaux de la tête du four avant l'arrêt temporaire
  • Faire régulièrement tourner le four pendant l'arrêt pour éviter la déformation du cylindre
  • Vider les bacs d'alimentation et les bacs à charbon avant les réparations majeures
  • Réinitialiser tous les dispositifs de régulation de la vitesse à zéro après l'arrêt
Sécurité de la maintenance
  • Couper l'alimentation et afficher les panneaux d'avertissement pendant la maintenance
  • Effectuer une inspection complète après la maintenance avant le redémarrage
  • Garder le corps de la machine et la zone environnante propres
Principe de fonctionnement

Le moteur d'entraînement principal transmet la puissance via le réducteur à la couronne dentée ouverte, faisant tourner le four. Les matériaux entrent par la queue du four, roulant circonférentiellement tout en se déplaçant axialement en raison de l'inclinaison du cylindre. Les matériaux traités sortent par la tête du four vers le refroidisseur, tandis que les gaz d'échappement de la combustion sortent à la queue du four après l'échange de chaleur.

Spécifications techniques
Modèle Diamètre du cylindre (mm) Longueur du cylindre (mm) Pente (%) Capacité (t/h) Vitesse (tr/min) Puissance du moteur (kW) Poids (t)
YZ1225 1200 25000 4 3 0.35 - 3.55 15 34
YZ1632 1600 32000 4 3.5 0.53 - 5.25 22 46.82
YZ1636 1600 36000 4 1.2 - 1.9 0.26 - 2.61 22 51.023
YZ1828 1800 28000 4 4 0.28 - 2.84 30 59.39
YZ1845 1800 45000 4 4.5 0.28 - 2.84 30 80
YZ1939 1900 39000 4 1.6 - 3.4 0.31 - 2.82 37 70.704
YZ2044 2000 44000 3.5 2.4 - 4 0.22 - 2.26 37 97.135

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