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5min Pyrit Flüssigkeitsbett Brötcher Internal feuerfeste High Alumina Ziegel Industriebrötcher

5 min Pyrit-Flüssigkeitsbett-Roster

Flüssigkeitsbettroaster Innere Feuerfestheit

Industrieröster aus Aluminiumziegel

Herkunftsort:

Heinaner China

Markenname:

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Produktdetails

Teilchengrößestrecke:

0.1-5 Millimeter

Aufenthaltszeit:

5-30 Minuten

Erweiterungspotenzial:

Hoch

Automatisierungsstufe:

Hoch

Material:

Feste Partikel

Auswirkungen auf die Umwelt:

Niedrig

Kosten für die Wartung:

Niedrig

Einheitlichkeit des Röstens:

Hoch

Hervorheben:

5 min Pyrit-Flüssigkeitsbett-Roster

Flüssigkeitsbettroaster Innere Feuerfestheit

Industrieröster aus Aluminiumziegel

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Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen

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Verhandlungsfähig

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Produkt-Beschreibung

5min Pyrit Flüssigkeitsbettroaster mit inneren feuerfesten High Alumina Ziegel

Produktspezifikationen

Eigenschaft	Wert
Partikelgrößenbereich	0.1 bis 5 mm
Aufenthaltszeit	5 bis 30 Minuten
Erweiterungspotenzial	Hoch
Automatisierungsstufe	Hoch
Material	Festkörper
Auswirkungen auf die Umwelt	Niedrig
Kosten für die Wartung	Niedrig
Einheitlichkeit des Röstens	Hoch

Flüssigkeitsbetten-Röstöfen Übersicht

Der Flüssigkeitsbettroaster (allgemein als Kochöfen bezeichnet) nutzt eine solide Flüssigkeitstechnologie für das effiziente Rösten von Sulfiderz und ähnlichen Materialien.Der Ofen verfügt über eine Stahlkonstruktion mit Isolierung und feuerfestem Ziegelverkleidung, einschließlich spezialisierter Aluminiumziegel für eine höhere Hitzebeständigkeit.

Struktur und Betrieb

Aufbau:Besteht aus einer Windkammer mit einer Lufteinlassleitung an der Unterseite, einer Luftverteilplatte, einem feuerfesten Betonöfenbett mit Windkappen und einem kegelförmigen Oberteil zur Minimierung von Partikelentladungen.Einschließlich Fütterungsstellen, Schlacke-Ausläufe, Abgase und explosionssichere Hafenanlagen.

Grundsatz:Durch die Einspritzung heißer Luft durch Windkappenöffnungen entsteht eine fluidizierte Materialbewegung (ähnlich wie bei kochendem Wasser), wodurch ein effizientes Rosten ermöglicht wird.Schwefeldioxidgas (zur Erzeugung von Schwefelsäure), und nutzbare metallurgische Schlacke.

Typen von Öfen

mit einer Leistung von mehr als 1000 WHauptsächlich für Nichteisenmetallkonzentrate mit geringerer Röstintensität
Oberer Expansionsofen:Handhabung von Blockerz und Flotationskonzentraten mit höherer Röstintensität

Leistungsmerkmale

Vorteile:

Hohe Rostintensität, mit der niedrigwertige Erze verarbeitet werden können
Niedriger Schwefelrückstand in Schlacke mit hoher SO2-Konzentration im Ausgangsgas
Effiziente Wärmerückgewinnung für die Erzeugung von Dampf unter mittlerem Druck
Einheitliche Verteilung der Betttemperatur
Einfache, wartungsarme Konstruktion ohne bewegliche Teile
Hohe Automatisierung mit minimalen Betriebskosten
Verringerte Auswirkungen auf die Umwelt während des Betriebs

Einschränkungen:Es ist erforderlich, Staub zu kontrollieren, wenn das Ofengas und der Bläser einen erheblichen Stromverbrauch verbrauchen.

Industrieanwendungen

Weit verbreitet in der Produktion von Schwefelsäure und in der Schmelze von Nichteisenmetallen zur Verarbeitung von Pyrit und Flotationskonzentraten.

Technische Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	Kapazität (t/h)	Leistung (kW)	Gewicht (t)
ZLFT - 0,6 m2	900	0.1 - 1.2	5.5 bis 7.5	3.5
ZLFT - 1,1 m2	1200	0.3 - 2.7	11 - 15	5.9
ZLFT - 3m2	2000	1.1 - 3.5	22 bis 30	17
ZLFT - 5m2	2600	3.8 bis 7.9	30 bis 45	26
ZLFT - 16m2	4600	15 bis 30	90 bis 110	55
ZLFT - 32m2	6400	26 bis 60	132 - 180	98

Umbauten：

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