Prężnica 900-6400 mm Roztwór do pieczenia płynisty
O charakterystycznym czasie pieczenia 5-30 minut, zapewniającym optymalną efektywność transferu ciepła w zastosowaniach przemysłowych przetwarzania termicznego.
Przegląd produktu
Fluidized Bed Roasting System to zaawansowane rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane do wysokiej wydajności obróbki termicznej ziaren kawy, orzechów, nasion, ziaren i innych materiałów cząstek stałych.Połączenie najnowocześniejszej technologii fluidyzacji z innowacyjnym projektemSystem ten zapewnia wyjątkową wydajność pieczenia przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów eksploatacji, szybkich czasów przetwarzania i uproszczonej konserwacji.
Główne zalety
Niskie koszty operacyjne
Optymalizowane zużycie energii i inteligentna konstrukcja minimalizują marnotrawstwo, maksymalnie zwiększając jednocześnie przepustowość.
Szybki czas pieczenia (5-30 minut)
Szybkie przetwarzanie bez uszczerbku dla jakości. Technologia płynnościowa zapewnia jednolite rozkład ciepła i kontrolowane warunki pieczenia dla konsekwentnych, doskonałych wyników.
Łatwe utrzymanie i czyszczenie
Wszystkie elementy można szybko i dokładnie oczyszczać, minimalizując czas przerwy i zapewniając higieniczną obsługę.
szeroki zakres średnicy (900-6400 mm)
Dostępne w różnych rozmiarach, aby pomieścić różne skalę produkcji, od projektów pilotażowych po pełne operacje przemysłowe z płynną integracją z istniejącymi przepływami pracy.
Cechy systemu
- Nazwa produktu: System pieczenia na płynnym łóżku
- Przedział średnicy: 900-6400 mm (wykonalne)
- Czas pieczenia: 5-30 minut
- Temperatura pracy: 300-1000°C
- System sterowania: ekran dotykowy PLC (pełnie zautomatyzowany)
- Koszty operacyjne: Niskie
- Utrzymanie: Łatwe demontaż do szybkiego czyszczenia
- Wpływ na środowisko: niskie emisje, niskie zużycie energii
- Zastosowanie: ziarna kawy, orzechy, nasiona, ziarna i materiały cząsteczkowe
- Podstawowe technologie: pieczenie płynnym, spalanie ruchomym, pieczenie w piecu
Specyfikacje techniczne
| Zakres średnicy |
900-6400 mm |
| Czas pieczenia |
5-30 minut |
| Zakres temperatury |
300-1000°C |
| Metoda przenoszenia ciepła |
Wydalanie |
| System sterowania |
Ekran dotykowy PLC |
| Poziom automatyzacji |
Całkowicie zautomatyzowane |
| Koszty operacyjne |
Niskie |
| Utrzymanie |
Łatwe w utrzymaniu i czyszczeniu |
| Wpływ na środowisko |
Niskie emisje i zużycie energii |
| Dostosowanie |
Dostępne na żądanie |
Zastosowania przemysłowe
Spalanie suszenia cząstek
Przekaz ciepła przez fluidację zapewnia jednolite rozkład temperatury i doskonałe mieszanie cząstek, zwiększając wydajność suszenia i spalania w procesach mineralnych, produkcji chemicznej,i przygotowywanie paliw z biomasy.
Wykorzystanie płynów do pieczenia łóżek
Wspiera procesy wymagające wysokiej efektywności termicznej i jednolitego palenia, zapewniając jakość produktu przy jednoczesnym optymalizacji oszczędności energii dzięki precyzyjnej kontroli parametrów.
Zastosowania w przemyśle spożywczym
Doskonale praży ziarna kawy, orzechy, nasiona i ziarna, zapewniając jednolite rozkład ciepła, który zachowuje profili smakowe i zapewnia konsystencję z partii na partię.
Opcje dostosowywania
Fluidized Bed Roasting System oferuje wyjątkową dostosowanie z średnicami od 900 do 6400 mm i zaawansowanymi możliwościami spalania suszenia cząstek i spalania przenośnych łóżek.Niestandardowe konfiguracje optymalizują procesy pieczenia dla unikalnych zastosowań przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności i niskich kosztów eksploatacji.
Wsparcie i usługi
Kompleksowe wsparcie zapewnia optymalną wydajność i długowieczność systemu pieczenia płynnych łóżek:
- Wytyczne operacyjne:Szczegółowe podręczniki obsługi z instrukcjami obsługi i procedurami konserwacji
- Regularna konserwacja:Zalecane protokoły czyszczenia i kontrole układu przepływu powietrza
- Pakiety usług:Programy konserwacji zapobiegawczej, inspekcje na miejscu oraz oryginalne części zamienne
- Wsparcie techniczne:Pomoc ekspercką w zakresie instalacji, uruchomienia, szkolenia operatorów i bieżących kwestii operacyjnych
Naszym zaangażowaniem jest zminimalizowanie przestojów i maksymalizacja wydajności operacji pieczenia, zapewniając trwałą wartość inwestycji.