Diameter 900-6400 mm Circulerende fluïdeerde roosteroplossing
Met een brandentijd van 5-30 minuten, waardoor een optimale warmteoverdrachts-efficiëntie wordt gewaarborgd voor industriële thermische verwerkingstoepassingen.
Productoverzicht
Het Fluidized Bed Roasting System is een geavanceerde industriële oplossing die is ontworpen voor een efficiënte thermische verwerking van koffiebonen, noten, zaden, granen en andere deeltjes.Het combineren van geavanceerde fluidiseringstechnologie met innovatief ontwerpDit systeem levert uitzonderlijke roosterprestaties met lage bedrijfskosten, snelle verwerkingstijden en vereenvoudigd onderhoud.
Belangrijkste voordelen
Lage exploitatiekosten
Door het optimale energieverbruik en het intelligente ontwerp wordt het afval tot een minimum beperkt en wordt de doorvoer maximaal.
Snelle gebaktijd (5-30 minuten)
Vinnige verwerking zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Fluidized bed technologie zorgt voor een uniforme warmteverdeling en gecontroleerde roosteromstandigheden voor consistente, superieure resultaten.
Gemakkelijk onderhoud en schoonmaak
Alle onderdelen zijn ontworpen met een eenvoudig te demonteren ontwerp, zodat ze snel en grondig kunnen worden gereinigd, waardoor de stilstand minimaal wordt en een hygiënische werking wordt gewaarborgd.
Breed diameterbereik (900-6400 mm)
Deze zijn beschikbaar in meerdere afmetingen om te voorzien in verschillende productieschalen, van proefprojecten tot volledige industriële activiteiten met naadloze integratie in bestaande werkstromen.
System Features
- Productnaam: Fluidized Bed Roasting System
- Diameterbereik: 900-6400 mm (aanpasbaar)
- Rosttijd: 5-30 minuten
- Werktemperatuur: 300-1000°C
- Besturingssysteem: PLC touchscreen (volmaakt geautomatiseerd)
- Bedrijfkosten: laag
- Onderhoud: Makkelijk uit elkaar halen voor snelle reiniging
- Milieueffect: lage emissies, laag energieverbruik
- Toepassingen: Koffiebonen, noten, zaden, granen en fijnstof
- Kerntechnologieën: Fluidized Bed Roasting, Moving Bed Incineration, Bed Furnace Roasting
Technische specificaties
| Diameter Range |
900-6400 mm |
| Rosttijd |
5-30 minuten |
| Temperatuurbereik |
300-1000°C |
| Warmteoverdrachtmethode |
Fluidisering |
| Controlesysteem |
PLC touchscreen |
| Automatiseringsniveau |
Volledig automatisch |
| Operatiekosten |
Laag |
| Onderhoud |
Makkelijk te onderhouden en schoon te maken |
| Milieueffecten |
Lage uitstoot en energieverbruik |
| Aanpassing |
Op aanvraag beschikbaar |
Industriële toepassingen
Verbranding van deeltjesdroging
De warmteoverdracht door vloeibaarmaking zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling en een uitstekende menging van deeltjes, waardoor de droog- en verbrandingsdoeltreffendheid voor mineraalverwerking, chemische industrie,en het bereiden van biomassabrandstof.
Circulerende fluïde bedroostering
Ondersteunt processen die een hoge thermische efficiëntie en een gelijkmatig branden vereisen, waardoor de kwaliteit van het product wordt gewaarborgd en tegelijkertijd energiebesparingen worden geoptimaliseerd met een nauwkeurige parameterregeling.
Toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie
Het is uitstekend in het roosteren van koffiebonen, noten, zaden en granen, waardoor een gelijkmatige warmteverdeling wordt bereikt die de smaakprofielen behoudt en de consistentie van batch tot batch verzekert.
Aanpassingsopties
Het Fluidized Bed Roasting-systeem biedt uitzonderlijke aanpassingen met diameters variërend van 900-6400 mm en geavanceerde deeltjesdrogende verbranding en bewegende bedverbrandingsmogelijkheden.Op maat gemaakte configuratie optimaliseert het roosterproces voor unieke toepassingen met behoud van hoge efficiëntie en lage bedrijfskosten.
Ondersteuning en diensten
Uitgebreide ondersteuning zorgt voor optimale prestaties en levensduur van uw Fluidized Bed Roasting System:
- Operationeel kader:Gedetailleerde gebruikershandleidingen met gebruiksaanwijzingen en onderhoudsprocedures
- Regelmatig onderhoud:Aanbevolen reinigingsprotocollen en inspecties van het luchtstroomsysteem
- Dienstenpakketten:Preventieve onderhoudsprogramma's, inspecties ter plaatse en originele onderdelen
- Technische ondersteuning:Deskundige bijstand voor installatie, ingebruikname, opleiding van operators en lopende operationele vragen
We streven ernaar om de downtime te minimaliseren en de productiviteit te maximaliseren, zodat uw investering duurzame waarde oplevert.