کوره دوار سیکلونی با شیب 4 درجه و سرعت چرخش 0.35-3.55 دور در دقیقه برای عملکرد روان

توضیحات محصول:

کوره دوار یک کوره صنعتی پیشرفته است که برای پاسخگویی به نیازهای سختگیرانه کاربردهای پردازش در دمای بالا طراحی شده است. این تجهیزات کاملاً جدید، فناوری پیشرفته و ساختار مستحکم را در خود جای داده است و عملکرد عالی و عمر طولانی را تضمین می کند. کوره دوار که به طور خاص برای صنایعی مانند تولید سیمان، تولید آهک، متالورژی و صنایع شیمیایی مهندسی شده است، راه حل های پردازش حرارتی قابل اعتماد و کارآمدی را ارائه می دهد که بهره وری عملیاتی و کیفیت محصول را افزایش می دهد.

یکی از ویژگی های برجسته این کوره دوار، سیستم عملکرد خودکار آن است که نیاز به مداخله دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و دقت را در کنترل دما و زمان پردازش افزایش می دهد. فناوری اتوماسیون به کار رفته در کوره، عملکرد ثابت، ایمنی بهبود یافته و استفاده بهینه از انرژی را تضمین می کند و آن را به انتخابی ایده آل برای محیط های صنعتی مدرن که بر کارایی و پایداری متمرکز هستند، تبدیل می کند.

کوره دوار از یک فیدر پیچی به عنوان تجهیزات تغذیه خود استفاده می کند که برای تامین مداوم و یکنواخت مواد اولیه به داخل کوره طراحی شده است. این مکانیزم تغذیه نقش مهمی در حفظ عملکرد پایدار کوره و اطمینان از پردازش روان و بدون وقفه مواد دارد. طراحی فیدر پیچی، گرفتگی و سایش مواد را به حداقل می رساند و به دوام کلی و الزامات نگهداری کم سیستم کمک می کند.

از نظر طراحی، کوره دوار ویژگی هایی را در خود جای داده است که مشخصه یک کلسینر دوار است که برای فرآیندهایی که نیاز به گرمایش و کلسیناسیون کنترل شده دارند، ضروری است. این مکانیزم چرخشی امکان اختلاط کامل و توزیع یکنواخت گرما در سراسر بستر مواد را فراهم می کند و واکنش های شیمیایی کارآمد و کیفیت محصول ثابت را ارتقا می دهد. توانایی کوره برای عملکرد به عنوان یک کوره کوره سیکلونی، راندمان حرارتی آن را با بهینه سازی جریان هوا و تبادل حرارت در داخل سیستم بیشتر می کند و در نتیجه مصرف سوخت و انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد.

علاوه بر این، کوره دوار اغلب به دلیل شکل استوانه ای و حرکت چرخشی در حین کار، به عنوان یک کوره چرخشی نیز نامیده می شود. این عمل چرخشی، پردازش مداوم را تسهیل می کند و امکان تولید بالا و خروجی ثابت را فراهم می کند که در تنظیمات تولید در مقیاس بزرگ حیاتی است. ترکیب چرخش و اتمسفر کنترل شده در داخل کوره تضمین می کند که موادی مانند کلینکر در تولید سیمان یا آهک در تولید آهک مطابق با مشخصات دقیق پردازش می شوند.

تأثیر استفاده از این کوره دوار در کاربردهای صنعتی به طور چشمگیری مثبت است. کاربران از بهبود ثبات محصول، افزایش راندمان حرارتی و کاهش هزینه های عملیاتی بهره مند می شوند. طراحی پیشرفته و قابلیت های اتوماسیون کوره به انطباق بهتر با محیط زیست با کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و بهینه سازی مصرف سوخت کمک می کند. علاوه بر این، تطبیق پذیری آن در صنایع متعدد، آن را به یک دارایی ارزشمند برای کارخانه هایی تبدیل می کند که قصد ارتقا یا گسترش قابلیت های پردازش در دمای بالا خود را دارند.

به طور خلاصه، کوره دوار جدید نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در فناوری کوره های صنعتی است. ادغام کنترل های خودکار، تجهیزات تغذیه کارآمد و ویژگی های کلسینر دوار، کوره سیکلونی و کوره چرخشی، آن را به یک راه حل جامع برای تولید سیمان، تولید آهک، متالورژی و کاربردهای صنایع شیمیایی تبدیل می کند. این کوره با تأثیر خوب خود بر راندمان عملیاتی و کیفیت محصول، به عنوان یک انتخاب قابل اعتماد و با عملکرد بالا برای نیازهای پردازش حرارتی صنعتی مدرن برجسته است.

ویژگی ها:

• نام محصول: کوره دوار
• سرعت چرخش: 0.35-3.55 دور در دقیقه
• نوع موتور: موتور AC
• محدوده دمای عملیاتی: 400-1100 درجه
• شرط: جدید
• تجهیزات تغذیه: فیدر پیچی
• مناسب برای کاربردهای کوره دوار سیمان
• سازگار با سیستم های کوره سیکلونی
• طراحی کوره دوار با راندمان بالا

پارامترهای فنی:

برنامه های کاربردی:

کوره دوار که در شهر ژنگژو تولید می شود، یک تجهیزات همه کاره و بسیار کارآمد است که به طور گسترده در بخش های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این کوره با شماره مدل قابل تنظیم و تجهیزات تغذیه ای که دارای یک فیدر پیچی قابل اعتماد است، برای پاسخگویی به نیازهای خاص فرآیندهای تولید مختلف طراحی شده است. سازگاری آن برای رسیدگی به طیف گسترده ای از مواد، آن را به انتخابی ایده آل برای صنایعی تبدیل می کند که به پردازش حرارتی دقیق نیاز دارند.

یکی از رایج ترین موارد استفاده از کوره دوار در تولید سیمان است. طراحی پیشرفته کوره عملکرد بهینه را در مرحله کلسیناسیون تضمین می کند، جایی که مواد اولیه برای تشکیل کلینکر گرم می شوند. اثر خوب آن در حفظ دمای ثابت و توزیع یکنواخت گرما به تولید سیمان با کیفیت بالا کمک می کند. در این زمینه، نوع کوره سیکلونی کوره دوار به ویژه به دلیل راندمان انرژی و قابلیت های تبادل حرارت پیشرفته آن قابل توجه است.

در تولید آهک، کوره دوار نیز نقش مهمی ایفا می کند. طراحی چرخشی شیب دار کوره، حرکت روان مواد و عملیات حرارتی کارآمد را تسهیل می کند و از کلسیناسیون کامل سنگ آهک اطمینان حاصل می کند. پیکربندی کوره دوار شیب دار، امکان کنترل بهتر بر زمان ماندگاری مواد را فراهم می کند که برای تولید آهک با خواص شیمیایی مورد نظر ضروری است. این قابلیت انطباق، تولیدکنندگان را قادر می سازد تا کوره را با توجه به ویژگی های خاص مواد اولیه سفارشی کنند.

فراتر از سیمان و آهک، کوره دوار به طور گسترده در صنعت متالورژی استفاده می شود. از آن برای بو دادن و تف جوشی سنگ های معدنی مختلف، بهبود فرآیندهای استخراج و پالایش استفاده می شود. ظرفیت کوره برای رسیدگی به مواد مختلف، همراه با ساختار مستحکم و سیستم تغذیه قابل اعتماد آن، آن را به یک دارایی ارزشمند در عملیات متالورژی تبدیل می کند. طراحی کوره دوار شیب دار نیز به کاهش مصرف انرژی در عین حفظ راندمان پردازش کمک می کند.

در صنایع شیمیایی، کوره دوار به عنوان یک جزء ضروری در فرآیندهایی مانند خشک کردن، کلسینه کردن و بو دادن مواد شیمیایی عمل می کند. ماهیت قابل تنظیم آن به آن اجازه می دهد تا برای واکنش های شیمیایی خاص و الزامات مواد تنظیم شود. ادغام یک فیدر پیچی، ورودی ثابت و کنترل شده مواد اولیه را تضمین می کند و به کیفیت محصول ثابت کمک می کند. اثر خوب کوره در حفظ پایداری فرآیند و قابلیت اطمینان عملیاتی، آن را در تأسیسات تولید مواد شیمیایی بسیار مورد توجه قرار می دهد.

به طور کلی، کوره دوار از شهر ژنگژو، مجهز به تجهیزات تغذیه مانند فیدر پیچی و موجود در مدل هایی مانند کوره سیکلونی و کوره دوار شیب دار، عملکرد استثنایی را در صنایع متعدد ارائه می دهد. توانایی آن در سفارشی شدن با توجه به نیازهای خاص مواد و فرآیند، تضمین می کند که همچنان یک قطعه محوری از تجهیزات در تولید سیمان، تولید آهک، متالورژی و صنایع شیمیایی باقی می ماند.