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Energiesparende Kugelmühle

Schleifausrüstung
April 01, 2025
Category Connection: Ball-Mühle
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Umbauten:
#Siemens Schleifkugelmühle #3200 mm Schleifkugelmühle #Pulverherstellung Kugelmühle
Brief: Dieses Video zeigt die 2,2 x 7 m Trockenkugelmühle, eine hocheffiziente Mahlanlage für industrielle Anwendungen. Die Zuschauer sehen ihren Betrieb, erfahren mehr über ihre Leistungseigenschaften und entdecken, wie sie sich für optimale Trockenmahlprozesse in andere Systeme integriert.
Related Product Features:
  • Die 2,2 x 7 m Trockenkugelmühle bietet eine Kapazität von 9 t/h und ist somit ideal für großindustrielles Mahlen.
  • Farbliche Anpassung ist verfügbar, um den ästhetischen Anforderungen Ihrer Einrichtung zu entsprechen.
  • Konzipiert für das Trockenmahlen, macht es Wasser überflüssig und senkt so die Betriebskosten.
  • Verfügt über eine zylindrische Form für eine effiziente Materialbearbeitung.
  • Arbeitet in Verbindung mit induzierten Zugvorrichtungen und Staubentfernungsanlagen für einen sauberen Betrieb.
  • Geeignet zum Mahlen von Zement, feuerfesten Materialien, chemischen Rohstoffen und mehr.
  • Liefert eine kleine Partikelgröße und hohe Arbeitseffizienz für überlegene Mahlergebnisse.
  • Reduziert den Energieverbrauch der Einheit und verbessert gleichzeitig die Leistung erheblich.
FAQs:
  • Welche Materialien kann die 2,2 x 7 m Trockenkugelmühle mahlen?
    Es wird hauptsächlich zum Mahlen von Rohmaterialien oder Fertigprodukten wie Zement, feuerfesten Materialien, chemischen Rohstoffen, Phosphatdüngern und Nichteisenmetallen in Erzaufbereitungsanlagen verwendet.
  • Wie unterscheidet sich die Trockenkugelmühle von einer Nasskugelmühle?
    Die Trockenkugelmühle arbeitet ohne Wasser, hat eine zylindrische Form und benötigt zusätzliche Ausrüstung wie Saugzuganlagen und Staubabscheider, im Gegensatz zu Nasskugelmühlen, die Wasser im Mahlprozess verwenden.
  • Welche Leistungseigenschaften hat diese Trockenkugelmühle?
    Es bietet eine geringe Partikelgröße, hohe Arbeitseffizienz, reduzierten Energieverbrauch, erhöhte Produktionsleistung und verbesserte Verschleißfestigkeit, wodurch erhebliche Wartungskosten eingespart werden.
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