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Hochautomatisierter Wirbelschichtröster mit einem Durchmesserbereich von 900-6400 mm und hoher Energieeffizienz für die Getreideverarbeitung

Hochautomatisierter Wirbelschichtröster mit einem Durchmesserbereich von 900-6400 mm und hoher Energieeffizienz für die Getreideverarbeitung

Geräte für die automatische Flüssigkeitsbrühe

Getreide-Wärmebehandlung Flüssigkeitsbett

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Markenname:

Fluidized Bed Roasting

Model Number:

5

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Produktdetails
Anwendungen:
Kaffeebohnen, Nüsse, Samen, Getreide
Anpassungsoptionen:
Verfügbar für spezifische Kundenbedürfnisse
Kapazität:
10–500 kg pro Charge
Energieeffizienz:
Hoch
Effizienz:
Hoch
Wartung:
Einfach instandzuhalten und zu säubern
Reinigungsmethode:
Leicht zu reinigende, abnehmbare Teile
Wärmequelle:
heiße Luft
Hervorheben:

Geräte für die automatische Flüssigkeitsbrühe

,

Getreide-Wärmebehandlung Flüssigkeitsbett

,

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1000
Produkt-Beschreibung
High Automation Level Circulating Fluidized Bed Roasting-Ausrüstung
Unser fortschrittliches Fluidized Bed Roasting System optimiert die thermische Verarbeitung durch modernste Fluidisierungstechnologie.Diese vielseitige Ausrüstung bietet außergewöhnliche Leistung.
Fortgeschrittene Technologie und Leistung
Die Verwendung der Fluidisierung als primäre Wärmeübertragungsmethode sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine höhere thermische Effizienz, die für ein gleichbleibendes Röstresultat von entscheidender Bedeutung ist.Das Mischen von Suspensionspartikeln fördert eine schnelle Wärmeübertragung und eine einheitliche Materialbehandlung, was die Bearbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erheblich verkürzt.
Automatisierung und Steuerung
Integrierte Steuerungssysteme ermöglichen eine präzise Überwachung und Regulierung der Prozessparameter und minimieren manuelle Eingriffe und menschliche Fehler.Diese Automatisierung erhöht die Betriebssicherheit und verbessert gleichzeitig die Gesamtproduktivität für zuverlässige Dauerbetriebe.
Wesentliche Merkmale
Produktbezeichnung:Flüssigkeitsbettröstung
Leistungsbereich:50,5-180 kW
Energieeffizienz:Hohe Effizienz für einen kostengünstigen Betrieb
Wärmequelle:Heizluft für einheitliche Röstung
Instandhaltung:Einfach zu warten und zu reinigen, mit minimalem Ausfallzeitraum
Anwendungen:Kaffeebohnen, Nüsse, Samen und Körner
Technologie:Pyrolyse in Suspension zur Verbesserung der Qualität
Röstmethode:Bed Furnace Röstung für eine gleichmäßige Wärmeverteilung
Prozessart:Flüssigkeitsbettröstung für einheitliche Ergebnisse
Technische Spezifikation
Parameter Spezifikation
Auswirkungen auf die Umwelt Niedrige Emissionen und Energieverbrauch
Energieeffizienz Hoch
Effizienz Hoch
Anwendungen Kaffeebohnen, Nüsse, Samen und Körner
Gewicht 3.5 bis 98 t
Wärmequelle Heiße Luft
Reinigungsmethode Leicht zu reinigen, abnehmbare Teile
Macht 5.5-180 kW
Instandhaltung Einfach zu pflegen und sauber zu machen
Industrieanwendungen
Das Fluidized Bed Roasting Model 5 ist für verschiedene industrielle Anwendungen mit einer Kapazität von 10 bis 500 kg pro Charge konzipiert.Durch die fortschrittliche Konstruktion wird eine hohe Energieeffizienz und eine präzise Wärmekontrolle gewährleistet..
Hauptanwendungsbereiche:
  • Verbrennung durch Trocknen von Partikeln:Eine einheitliche Wärmeverteilung erhöht die Trocknungseffizienz und gleichzeitig die Produktqualität für die chemische Verarbeitung, die pharmazeutische Produktion und die Lebensmittelproduktion
  • Verbrennung im Bettofen:Dauerhafte Partikelsuspension und -rührung zur gleichbleibenden Röstung in der metallurgischen, Düngemittel- und Mineralverarbeitung
  • Materialwissenschaftliche Forschung:Präzise Temperaturkontrolle und einheitliche Partikelbehandlung für reproduzierbare Ergebnisse
Umweltvorteile
Unser Flüssigkeitsbettroaster wurde für niedrige Emissionen und minimalen Energieverbrauch entwickelt und unterstützt nachhaltige Ziele.Der Mechanismus der Pyrolyse in Suspension ermöglicht eine effiziente Materialzerlegung in einer kontrollierten Umgebung, um schädliche Schadstoffe und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

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